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電鍍層質(zhì)量不合格?哪些因素所致?
電鍍作為工業(yè)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的一種,在加工中有著十分廣泛的應(yīng)用。工業(yè)零件利用電鍍工藝進行加工,在零部件表面鍍上具有特殊物化性質(zhì)的電鍍層,一方面能夠增加零部件的防護和耐磨性能,另一方面也能起到一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產(chǎn)品的使用性能帶來明顯的改善。在制造行業(yè),部分零件主要是電鍍鉻與鋅。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性;鍍鋅件能夠增強防腐性能,并起到美化作用。電鍍零部件質(zhì)量的優(yōu)劣對于設(shè)備的質(zhì)量起著決定性的作用,故而分析決定電鍍層質(zhì)量的主要原因并有針對性的采取改善措施,就顯得很有必要了。筆者從內(nèi)部因素以及外部因素這兩個角度來分析了決定電鍍質(zhì)量的主要原因。
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2022
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電鍍設(shè)備主要使用鍍液配制有哪些流程?
電鍍時的表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。電鍍設(shè)備主要使用鍍液配制有哪些流程?
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電鍍設(shè)備選型對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵意義
鍍設(shè)備的選型對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義,詳細(xì)介紹了程序可控龍門式電鍍線,環(huán)形自動電鍍線和滾鍍自動生產(chǎn)線,以及與之配套的周邊設(shè)備如整流器,過濾機,熱交換器,超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。
電鍍設(shè)備發(fā)展趨勢——系統(tǒng)控制的自動化
隨著自動化技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已被日漸淘汰,自動化電鍍設(shè)備鍍生產(chǎn)線已經(jīng)越來越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動化生產(chǎn)線主要依賴進口,隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,電鍍生產(chǎn)線的自動化程度日益提高,同時運行更加平穩(wěn)可靠,據(jù)統(tǒng)計資料顯示,目前國內(nèi)約90%以上全自動電鍍生產(chǎn)線均為國產(chǎn)化,在全球市場,國產(chǎn)全自動生產(chǎn)線也占有一席之地。
電鍍設(shè)備的電鍍槽如何進行管理?
電鍍設(shè)備在工作時需要的輔助配件主要有直流電源、電鍍槽、陽極和電源導(dǎo)線,再加上經(jīng)過特殊調(diào)配的電鍍液。要使電鍍過程具有科技的或工業(yè)的價值,需要對電鍍過程進行控制,也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍,并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備,比如,過濾機、加熱或降溫設(shè)備、試驗設(shè)備、檢測設(shè)備等。
電鍍設(shè)備對電鍍質(zhì)量的影響
電鍍設(shè)備是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體,通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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